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Saldobrasatura elettrovalvole

Induzione - HVAC

Saldobrasatura ad induzione delle elettrovalvole: processo ripetibile, risultato perfetto

Processo preciso e ripetibile per garantire uniformità e affidabilità nella produzione in grandi volumi

Le elettrovalvole sono componenti cruciali per il controllo dei fluidi in numerosi settori industriali e automotive. La saldobrasatura ad induzione dei loro componenti interni è fondamentale per assicurare connessioni ermetiche e durature, specialmente in contesti produttivi dove la precisione e la ripetibilità del processo sono essenziali.

Seit Elettronica fornisce soluzioni automatizzate, è possibile garantire un processo di saldobrasatura ripetibile, efficiente e scalabile per produzioni in grandi volumi.
Riscaldamento rapido e localizzato, riducendo il rischio di danneggiamento dei componenti circostanti.
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Informazioni sulla saldobrasatura ad induzione delle elettrovalvole

Per la saldobrasatura dei componenti interni delle elettrovalvole, è stato utilizzato un generatore Platinum da 25 kW, configurato per fornire un riscaldamento preciso e costante

Il componente da saldare è già posizionato all’interno dell’elettrovalvola, ed è sufficiente applicare il disossidante per procedere con la fusione della lega di brasatura preapplicata.

L’operazione è stata realizzata utilizzando un induttore chiuso, progettato per garantire una distribuzione uniforme del calore. Il controllo della temperatura è stato gestito tramite un pirometro, che ha permesso di monitorare costantemente il processo e mantenere la temperatura ottimale di brasatura.

Il processo ha consentito di ottenere la fusione della lega di ……

Dopo la prima saldobrasatura il corpo principale è già caldo, quindi la soluzione di utilizzare un programma di potenza-temperatura, risulta ottimale per evitare saldature fredde o non conformi.
  • 1a saldobrasatura = 42 secondi
  • 2a saldobrasatura = 18 secondi
  • 3a saldobrasatura = 18,3 secondi
  • 4a saldobrasatura = 17,8 secondi
Si nota che il tempo di saldobrasatura ad induzione tende a stabilizzarsi dopo il primo ciclo, essendo la temperatura del pezzo già stabilizzata, per questo la qualità della saldobrasatura risulta perfetta. Per questa applicazione è stato utilizzato il generatore Platinum MF25 (25 kW tarato al 66% della potenza); i tubicini da Ø10mm in rame sono stati accoppiati con il rispettivo tubo in rame.  Abbiamo ricostruito un processo industriale ripetitivo, brasando i tubicini in sequenza senza far riposare il pezzo. Di seguito vi elenchiamo i risultati:
  • Tempo di brasatura primo tubicino ≃ 42 sec.
  • Tempo di brasatura secondo tubicino ≃ 18 sec.
  • Tempo di brasatura terzo tubicino ≃ 11,2 sec.
  • Tempo di brasatura quarto tubicino ≃ 19,7 sec.
La brasatura risulta pressoché perfetta. I tempi, dopo la brasatura del primo tubicino, si riducono notevolmente poiché il pezzo “di supporto” è già in temperatura dalle operazioni precedenti.  Gli induttori realizzati appositamente per questi test sono adatti a questo tipo di brasatura. Tuttavia, si possono ancora ottimizzare su specifiche geometrie e le brasature possono essere ulteriormente migliorate.

L'allineamento delle tue esigenze con i nostri consigli crea il tuo prodotto ideale.

Il cliente al centro: è l’impegno verso l’eccellenza che portiamo avanti in Seit Elettronica.

Nella nostra azienda abbiamo da sempre considerato i clienti al centro dei nostri processi di sviluppo e di vendita. Siamo convinti, infatti, che solo un approccio metodico che faccia emergere criticità e bisogni nell’ambito dei processi produttivi generi valore aggiunto e investimenti di successo.

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