Riduzione di costi, scarti, tempi di lavorazione e consumi ridotti per risultati sostenibili di altissima precisione.
Presente sul mercato da oltre 10 anni, l’incisione a laser del sottopiede ha rivoluzionato il modo della calzatura: sia a livello tecnico che stilistico.
Ormai da anni si parla di laseratura del sottopiede, ma di cosa si tratta nello specifico e perché è così richiesta oggi?
Ci sono molti modi di rispondere a questa domanda, alcuni più complessi e tecnici, altri legati allo stile e alla creatività. La risposta che noi preferiamo fornire ai nostri clienti è in verità semplice: perché l’incisione a laser del sottopiede migliora i processi produttivi di tutta la filiera produttiva. Questa tecnica, infatti, ha un profondo impatto su tutti i processi di produzione di una calzatura, perché il sottopiede è di per sé lo scheletro su cui tutti gli altri componenti devono innestarsi per costruire una scarpa.
Partendo da questo concetto risulta quindi immediato capire che:
Avere quindi un sottopiede capace di accogliere le complessità tecniche richieste dai moderni modelli di calzatura, come asole inclinate, fori svasati, boette, scassi intrecciati, è indispensabile per agevolare il montaggio della scarpa e ridurre gli errori legati alla manualità dell’operatore.
Ad oggi è opinione condivisa che in manovia si possa ridurre di almeno il 30% il tempo di montaggio grazie alla laseratura del sottopiede: tale lavorazione, infatti, garantisce che tutte le componenti già ad alta precisione (forme, tomaie, suole, tacchi), si fondano perfettamente con la loro struttura portante, ovvero il sottopiede.
Le macchine di SEIT Elettronica per incisione a laser del sottopiede, inoltre, permettono un notevole risparmio di materiale durante la produzione. Con questa lavorazione, infatti, si riducono gli scarti provenienti dal taglio dei cosiddetti ragni, che devono poi essere incollati con un impatto ulteriore sull’ambiente, dovuto all’uso di colle a base solvente.
I nostri studi dimostrano che si riesce ad ottenere un consumo di materiali, ore uomo, e scarti, energia elettrica, inferiore di quasi il 20% rispetto al metodo tradizionale, con un notevole miglioramento della qualità di lavoro e di vita degli operatori stessi. Inoltre, si possono eseguire scassi e tagli anche su materiali come ABS, PU, EVA.
Il sistema di laseratura basculante, infine, permette di determinare con precisione gli angoli di incisione di ogni singola tacca per migliorare ulteriormente il tuo prodotto.
Il cliente al centro: è l’impegno verso l’eccellenza che portiamo avanti in Seit Elettronica.
Nella nostra azienda abbiamo da sempre considerato i clienti al centro dei nostri processi di sviluppo e di vendita. Siamo convinti, infatti, che solo un approccio metodico che faccia emergere criticità e bisogni nell’ambito dei processi produttivi generi valore aggiunto e investimenti di successo.
Sei pronto per trasformare il tuo processo produttivo? Contattaci e costruiamo qualcosa di straordinario insieme.
