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Saldobrasatura curvette su scambiatori di calore

Induzione - HVAC

Saldobrasatura ad induzione delle curvette su scambiatori di calore

Giunzioni affidabili per un trasferimento termico ottimale

Gli scambiatori di calore sono fondamentali in molti processi industriali, in particolare nei settori energetici e della refrigerazione. La saldobrasatura ad induzione delle curvette è una tecnica chiave per garantire giunzioni robuste e impermeabili, assicurando così un’efficienza massima nel trasferimento del calore.

Seit Elettronica offre soluzioni automatizzate per il processo di saldobrasatura, garantendo ripetibilità e coerenza nelle produzioni di alta qualità.
Il riscaldamento rapido e localizzato riduce il rischio di danneggiamenti ai componenti circostanti, preservando l’integrità dell'intero scambiatore di calore.
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Informazioni sulla saldobrasatura ad induzione delle curvette su scambiatori di calore

La saldobrasatura delle curvette in rame sullo scambiatore è stata realizzata con un generatore a induzione. Il processo assicura una saldatura di alta qualità, con giunzioni robuste e resistenti, essenziali per il corretto funzionamento degli scambiatori di calore.

Utilizzando un generatore Platinum MF15 (15 kW) con potenza impostata al 66%, equivalente a circa 10 kW, sono state realizzate le saldature delle curvette di Ø9,5 mm.

L’induttore impiegato è stato realizzato con tubo di Ø 4 mm, in forma ovale, con una lamella di 10 mm su un diametro di 16 mm, composto da 1 giro. Per il monitoraggio della temperatura è stato utilizzato un lettore PLATINUM per alte temperature con……

Dopo la prima saldobrasatura il corpo principale è già caldo, quindi la soluzione di utilizzare un programma di potenza-temperatura, risulta ottimale per evitare saldature fredde o non conformi.
  • 1a saldobrasatura = 42 secondi
  • 2a saldobrasatura = 18 secondi
  • 3a saldobrasatura = 18,3 secondi
  • 4a saldobrasatura = 17,8 secondi
Si nota che il tempo di saldobrasatura ad induzione tende a stabilizzarsi dopo il primo ciclo, essendo la temperatura del pezzo già stabilizzata, per questo la qualità della saldobrasatura risulta perfetta. Per questa applicazione è stato utilizzato il generatore Platinum MF25 (25 kW tarato al 66% della potenza); i tubicini da Ø10mm in rame sono stati accoppiati con il rispettivo tubo in rame.  Abbiamo ricostruito un processo industriale ripetitivo, brasando i tubicini in sequenza senza far riposare il pezzo. Di seguito vi elenchiamo i risultati:
  • Tempo di brasatura primo tubicino ≃ 42 sec.
  • Tempo di brasatura secondo tubicino ≃ 18 sec.
  • Tempo di brasatura terzo tubicino ≃ 11,2 sec.
  • Tempo di brasatura quarto tubicino ≃ 19,7 sec.
La brasatura risulta pressoché perfetta. I tempi, dopo la brasatura del primo tubicino, si riducono notevolmente poiché il pezzo “di supporto” è già in temperatura dalle operazioni precedenti.  Gli induttori realizzati appositamente per questi test sono adatti a questo tipo di brasatura. Tuttavia, si possono ancora ottimizzare su specifiche geometrie e le brasature possono essere ulteriormente migliorate.

L'allineamento delle tue esigenze con i nostri consigli crea il tuo prodotto ideale.

Il cliente al centro: è l’impegno verso l’eccellenza che portiamo avanti in Seit Elettronica.

Nella nostra azienda abbiamo da sempre considerato i clienti al centro dei nostri processi di sviluppo e di vendita. Siamo convinti, infatti, che solo un approccio metodico che faccia emergere criticità e bisogni nell’ambito dei processi produttivi generi valore aggiunto e investimenti di successo.

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