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Saldobrasatura filtri defangatori

Induzione - HVAC

Saldobrasatura ad induzione di filtri defangatori

Connessioni durature e precise per garantire l’efficienza dei sistemi di filtrazione.

I filtri defangatori sono componenti essenziali per la rimozione di impurità e particelle nei sistemi idraulici e di riscaldamento. La saldobrasatura ad induzione è una soluzione ideale per ottenere giunzioni ermetiche e durature, mantenendo l’integrità strutturale del filtro e garantendo prestazioni ottimali nel tempo.

Seit Elettronica è in grado di automatizzare il processo di saldobrasatura, garantendo ripetibilità, efficienza e scalabilità per produzioni elevate.
Il riscaldamento localizzato riduce il rischio di distorsione o danni ai componenti circostanti.
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Informazioni sulla saldobrasatura ad induzione di filtri defangatori

L’adozione della saldobrasatura ad induzione ha permesso di ottenere giunzioni solide e affidabili, ottimizzando la produzione in serie e assicurando pezzi identici, riducendo scarti e rilavorazioni.

Per la saldobrasatura dei filtri defangatori, è stato utilizzato un generatore Platinum MF5 da 5 kW, considerato adatto per questa applicazione. Per riscaldare il pezzo con un generatore MF15 regolato al 33% della potenza (equivalente a un MF5), sono stati necessari circa 18 secondi. Anche dopo l’interruzione del riscaldamento, il processo di saldatura continua grazie alla massa termica, assicurando una fusione adeguata della lega di brasatura.

L’induttore utilizzato è chiuso, con 2 giri e un diametro capillare di 6 mm, avvolto su un diametro di 74 mm. La termocamera……

Dopo la prima saldobrasatura il corpo principale è già caldo, quindi la soluzione di utilizzare un programma di potenza-temperatura, risulta ottimale per evitare saldature fredde o non conformi.
  • 1a saldobrasatura = 42 secondi
  • 2a saldobrasatura = 18 secondi
  • 3a saldobrasatura = 18,3 secondi
  • 4a saldobrasatura = 17,8 secondi
Si nota che il tempo di saldobrasatura ad induzione tende a stabilizzarsi dopo il primo ciclo, essendo la temperatura del pezzo già stabilizzata, per questo la qualità della saldobrasatura risulta perfetta. Per questa applicazione è stato utilizzato il generatore Platinum MF25 (25 kW tarato al 66% della potenza); i tubicini da Ø10mm in rame sono stati accoppiati con il rispettivo tubo in rame.  Abbiamo ricostruito un processo industriale ripetitivo, brasando i tubicini in sequenza senza far riposare il pezzo. Di seguito vi elenchiamo i risultati:
  • Tempo di brasatura primo tubicino ≃ 42 sec.
  • Tempo di brasatura secondo tubicino ≃ 18 sec.
  • Tempo di brasatura terzo tubicino ≃ 11,2 sec.
  • Tempo di brasatura quarto tubicino ≃ 19,7 sec.
La brasatura risulta pressoché perfetta. I tempi, dopo la brasatura del primo tubicino, si riducono notevolmente poiché il pezzo “di supporto” è già in temperatura dalle operazioni precedenti.  Gli induttori realizzati appositamente per questi test sono adatti a questo tipo di brasatura. Tuttavia, si possono ancora ottimizzare su specifiche geometrie e le brasature possono essere ulteriormente migliorate.

L'allineamento delle tue esigenze con i nostri consigli crea il tuo prodotto ideale.

Il cliente al centro: è l’impegno verso l’eccellenza che portiamo avanti in Seit Elettronica.

Nella nostra azienda abbiamo da sempre considerato i clienti al centro dei nostri processi di sviluppo e di vendita. Siamo convinti, infatti, che solo un approccio metodico che faccia emergere criticità e bisogni nell’ambito dei processi produttivi generi valore aggiunto e investimenti di successo.

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